三工位数控母线加工机的折弯单元采用卧式加工方式,---折弯单元结构强度,使其在加工平弯及压花时更均匀,---提高了批量生产时的重复定位精度,并延长了使用寿命。数控母线加工机具备普通机型的所有特点外,同时具备以下功能:折弯单元采用数控方式,用户将排厚及折弯角度输入系统,自动内部涵数计算,系统自动生成数据进行折弯加工,通过光栅尺控制行程;并可以控制冲孔、剪切单元的运行。操作者可随时将加工工件的现场数据补充存入系统,具有参数调整补偿功能。操作显示屏采用5.7英寸触摸屏,彩色画面显示摸式,可以对不合适的数据进行修改,若客户采用的不是标准工件,也可以根据非标准工件的要求自行设定数据进行加工,操作非常方便,是母线加工的理想设备。
目前,在机械加工领域里,由于数控母线加工机和传统母线加工机相比,具有很多的优点,所以其使用日益广泛,数控铜排加工机厂家,但该设备是一种集机、电、液、气、微电子等多种技术于一身的设备,数控铜排加工机生产厂家,产生故障之后,数控铜排加工机价格,进行排除、维修有一定的困难。这样就要求操作者在使用数控母线加工机时注意预防,从而减少故障发生的几率,提高母线加工机的利用率。数控母线加工机使用前要检查哪些方面。
一、使用前,按照数控母线加工机对安装使用环境的技术要求,应将母线加工机放置于相对无尘、温度恒定、湿度恒定的场所。虽然目前很难做到,尽量的接近这样的使用环境。此外,在将母线加工机安装完成后,进行正常使用的情况下,北京数控铜排加工机,也要注意如下内容:
母线加工机使用前,对母线加工机进行检查,可以减少母线加工机在使用过程中产生故障,影响生产。
通电前,要检查数控母线加工机的外观、电器管线及其一些外部的辅助设备,是否有异常情况。---是外部辅助设备:带有液压系统泵站的,要观察液压油液的量是否充足;带有气压系统的,要进行定期的空气压缩机、储气压力容器的排水,防止存积积存过多的水分,在气流的带动下进入母线加工机内部,引起零部件的锈蚀,甚至损坏。
通电,按照正常的通电顺序:母线加工机总电源-数控系统电源-伺服系统电源-松开急停按钮,减少对数控系统电器元件的冲击,延长使用寿命。
通电后,润滑是任何运动部件保持正常运动轨迹、减小运动摩擦、提高使用寿命不可或缺的重要条件。这就是要求我们注意检查润滑装置中的润滑油液量是否充足,不足时及时补充,而且要定期检查液滤网是否堵塞,检查油路是否通畅,各出油点是否正常的有润滑油的流出。这类问题一旦发现,及时处理。母线加工机导轨、丝杠等移动部件,如果在没有润滑油的状态下进行工作,一方面会增加摩擦阻力,增加母线加工机的功率消耗,浪费电力能源,另一方面会加速移动部件的磨损,影响母线加工机的精度,影响工件加工的。
母线加工机器的结构和工作原理
该机由机架、冲孔单元、剪切单元、折弯单元、液压站、电气系统和模具等组成。
机架由方钢管焊接而成,有足够的强度和钢性。冲、剪、折和电器装于机架上,液压站置于机架内部。该机的工作原理如下:
电机(给泵提供动力)***泵(产生高压液动力)***溢流阀(控制压力)***电磁换向阀(将压力油传递到每个油缸)***油缸(油缸的动作,实现冲、剪、折加工)。
电动机转动传递动力给油泵,油泵产生高压油。电磁换向阀不工作时高压液压油直接被送回油箱。电磁换向阀工作时,油泵提供的压力油通过换向阀输入到油缸的不同的工作腔,从而使油缸实现往复运动。
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