电液伺服数控折弯机与扭轴同步折弯机的区别：
1、扭轴同步折弯机和电液伺服折弯机之间存在很大的区别，前者是采用扭力轴连接左右摆杆等，形成扭轴---同步机构对两侧油缸上下运动保持同步;而后者是采用比例电液伺服阀等液压控制系统和光栅尺构成闭环控制。也就是说，扭轴同步折弯机中的是机械式同步方式，而电液同步是伺服比例阀同步的方式。
2、相比之下，扭轴的机身加工精度比较低，所以它完全无法满足电液伺服比例阀精度要求。
3、就算是---将扭轴同步折弯机改装成了电液数控折弯机，但效果与扭轴伺服数控折弯机相比的话，还是有所欠缺的。
4、而且从实际的成本上来看，扭轴折弯机改装电液伺服成本很大，必须添加比例伺服阀、光栅尺、电液数控折弯机系统，还有可能添加精密后挡料;同时还要拆除扭轴折弯机的平衡轴、液压阀等部件，数控折弯机多少钱，不仅工作量非常大，也将耗费较大的成本。
数控母线折弯机除了工作中，在生活中还要注意以下几点.
1.液压油路：每周检查油箱油位，进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油;每次换油，应清洗油箱;系统油温应在35℃至60℃之间.
2.过滤器：每次换油时，过滤器应更换或清洗;机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换;油箱上的空气过滤器，每三个月进行检查清洗，一年更换较好.
3.液压部件：每月清洁液压部件，防止脏物进入系统，不能使用清洁剂;新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常---更换，使用两个月后应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统---.
折弯机需要调整的内容：
1、滑块上限的调整
调节撞块i的位置，可使上升的滑块停留在所需的上死点位置，这样可缩短滑块行程距离，减少工作循环时间，宁波数控折弯机，从而提高生产率。
2、上、 下模间隙的调整
a、操作工作台右下方按钮箱上的按钮，按标牌指示的方向操作，初调间隙应大于板厚，视所折工件角度的大小来修整间隙。也可用手轮进行微调整，数控折弯机厂家，调整值由计算器显示，每增减一个个位数是0.1mm。
b、如若工件角度两端不-致，可松开支钉，把连接杆左移，脱开左、右转动的连接，转动手轮改变-端机械限位的距离，达到微调整工件端角度的目的。
c、如若工件角度两端-致，中间角度不一致，这可使上模微调装置，使用微调时，把上模接近于下模槽，稍放松中段上模接模板和调整块上的螺钉，然后把中段上部的调整斜块。在中间角度小的地方，使上模适量凸出，紧固支钉，试折，直到工件全长角度达到允许值上。
3、折弯机折弯力的调整
在表或根据折弯力计算公式算出板料折弯力之千牛值，并按表-计算出指示压力p值，随后调节溢流阀8的手轮，使其产生的力稍大于折板的千牛值即可。
4、后挡料距离的调整
后挡料是折弯板料时在长度方向作定位用，由前按钮箱上的按钮控制电动机调整，其调整值可从按钮箱上的转数表中读出，转数表的换算值为0.1mm/转，并有手轮进行微调。
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