母线冲剪线主要结构特点及功能：
该机由进、出料机、冲剪台、液压动力机构、自动润滑机构、运动控制系统、余料推送机构以及电控箱等部分组成。该机由四轴伺服控制轴和一组液压系统组成立体加工单元，各轴相互配合完成铜铝排的加工。
主要特点：
采用双夹钳，夹钳开口可以根据铜、铝排的宽度进行预调整以减少夹钳的动作时间。铜排由主夹钳（进料夹钳）夹持移动进料并移动至冲剪位置冲剪时，南宁冲剪机供应商，主夹钳始终夹紧铜排，出料端由副夹钳（出料夹钳）夹住料头拖动铜排（与主夹钳同时）移动。采用双夹钳工作可以提高冲、剪时工件的稳定性，提高加工效率和精度，全自动冲剪机供应商，主夹钳的行程2000mm，在加工2000mm以上的工件时双夹钳自动实现重复定位。
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1、 操作步骤
1） 检查电源情况，电压稳定，不缺相，漏电保护器、空气开关完好。接线，打开联合冲剪机接线柜，接好线，关好柜门。
2）通电后踩下脚踏开关，机器无动作，将电源线互换，同时检查急停开关是否打开。
3）在工作时候，注意在工作时每次更换模具都要关闭电源。
4）工作完毕后关闭开关，关闭电源总开关，拔掉电源线，清扫碎屑。
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安全操作规范
1）冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一可同时进行。但不得在同一时间内剪切两种钢材。
2）严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。
3）剪切刀具、刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时必须压紧。
4）剪切或冲孔时，液压冲剪机供应商，严禁用手抚摸加工的工件表面，严禁测量工件，不得用手直接清理边角料。
5） 操作者离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。
6）不准剪切叠合板料，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
7）入料时，手指必须离开刀口200mm以外，小件要用---工具。
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